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一個好的注塑模具，離不開模具項目工程師，模具設計工程師，制模師傅，評價測量工程師們為了模具絞盡腦汁日日夜夜的陪伴。最近發現有一部分客戶，在成交訂單的時候，能否將模具制作時間更快一些，能否試模的時候多做一點產品，能否馬上進入量產等一系列的要求，在此我想通過模具的制作和檢測過程給大家講述一下，模具工程師們精雕細琢的點點滴滴。

模具設計階段

成品組裝結構優化，材料選型，成品功能才能夠進入模具設計，模具設計需要將量產品質要求反應到模具結構中。合理的模具結構設計是量產質量穩定的不可缺少的重要一步。

模具制作階段

模胚，鋼材，配件采購，cnc編程，cnc開粗，cnc精雕，線切割，電極制作，火花加工，車銑磨鉆搓樣樣有要求，可能大家不陌生，因為篇幅的問題不深入介紹。重點講一下模具制作時間，如果前期模具設計順利25～30能夠基本把模具制作出來，中途產品結構變更，一邊做模具，一邊修改產品結構，這是模具制作的“大忌”，好比一邊蓋房子一邊推倒重建是一樣道理，容易造成根基不牢，修修補補的模具和房子一樣容易

模具測試階段（試模）

T0，T1，T2，T3，PP，MP各種模具試作時期您了解目的要求嗎？

T0試模

模具結構是否符合模具設計要求

模具剛剛“出爐”試模數量越少越好，確認模具結構沒問題后面量產才順利；強行大批量生產容易使模具拉壞，拖傷，磨損，增加后期的修補工作。

T1試模

檢查成品結構，測量產品尺寸，測試產品性能，產品尺寸要修改，產品結構有遺漏，產品外觀沒完成。

T2試模

修改尺寸是否合格，評價產品外觀，成品試組裝，產品結構設計的優劣能夠馬上看出來，產品結構修改的多少衡量設計研發水平的高低。

T3試模

修改產品外觀，評價模具是否具備量產性

修改時間的長短衡量模具制造水平的高低。

PP小批量

量產條件，量產材料，尺寸合格，外觀優良，確定量產重要管理項目。衡量一個工廠管理是否體系化，量產管理是否能夠維持品質。

MP首次量產

嚴控品質標準，完善管理項目，模具定型，衡量進入量產后是否能夠持續穩定交貨。

您對試模的步驟有了解了嗎？產品研發多下功夫，材料選型，成品結構優化能夠減少模具修改，才能制造優良的注塑模具。