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注塑產品是經過注塑機加工生產出來的，可運用的行業十分廣泛。為了保證產品質量在設計加工的過程中需要注意的事情也是比較多的，下面由模具制造公司——銘洋宇通的小編與大家分享一下:

1、設計事項注意

為避免因冷卻不均或回流不暢導致注塑件成型不良，而引起產品外觀缺陷，模具制造公司在設計時需要注意以下幾點:

（1）降低模具模具粗糙度（一般應低于0.8），保持模具表面光潔；

（2）有足夠大的脫模斜度，和均勻的壁厚；

（3）PET塑膠料外，其他的膠料壁厚不要太厚，不低于1MM；

（4）盡可能的使澆口、流道粗短和寬大，澆口位置應根據收縮冷凝過程來設定，如有必要可加冷料井；

（5）要有足夠的排氣槽，方便及時排出熔體中的氣體和空氣；

（6）注塑機應逐步過渡，并過渡部分要圓滑，防止銳邊、尖角的產生，在這里一定要注意PC料產品，一定不可有缺口。

2、注塑工藝注意事項

（1）注射速度：模具制造公司一般在滿足充模的情況下，宜低，盡可能使用慢——快——慢的多級注射速度；

（2）每臺注塑機應單獨配置專用螺桿或螺帶來控制射嘴的溫度；

（3）模具生產注塑過程中螺桿背壓和轉速應在滿足塑化質量的前提下，為防止產生解降盡量降低；

（4）一般注射的壓力較高，用來克服粘度較大的熔料缺陷，但是也要注意，如果壓力過大也會產生內應力而造成產品變形和脫模困難；

（5）塑料模具加工制造廠家應滿足產品充模，不產生氣泡和凹陷的情況下，保壓時間和成型周期應盡量縮短，減低熔料在料筒中停留的時間；
   （6）膠料在不分解的前提下，注射溫度可以選用較高的注塑濕度；

（7）模具溫度：模具制造公司告訴大家注塑件冷卻的好壞，直接影響產品的質量，所以模溫一定對其過程把控精準，可以適當提供模溫。