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PVC，即聚氯乙烯，是一種白色或淡黃色的堅硬粉末。它除了純的樹脂粉末之外，還有一些其它組成部分，例如，添加增塑劑以改善其流動性，添加穩定劑以改善其熱穩定性，添加潤滑劑以改善其脫模性能，以及填料，著色劑和偶聯劑。由于不同組分的比例不同，因此產生了不同機械性能和不同硬度的PVC粒料，其通常采用IP等級。

PVC的注塑工藝點如下：

（1）干燥

由于氯離子的存在，PVC材料會略微吸收水分，因此在生產開始前必須在75-90℃的溫度條件下干燥約1.5-2.5h。

（2）熔化溫度

熔融溫度是PVC加工重要的工藝參數之一。如果沒有設定合適的溫度，可能會導致材料分解。 PVC是無定形聚合物，其不具有明確的熔點。通常在加熱到120-145℃時會熔化，但在150℃時會釋放出氯化氫煙霧，加熱到180℃時會釋放出大量的HCl。由于它在注塑過程中會釋放出有毒氣體，因此在加工過程之前需要大量的熱穩定劑。可調范圍的注射溫度很窄。在注塑成型過程中，常用溫度在140到160℃之間;有時溫度可達190℃，但注射時間應保持在20min以內，否則材料會嚴重分解。由于材料注射溫度接近分解溫度，在注射期間，溫度應保持盡可能低并且注射周期盡可能短，以便減少材料留在槍管中的時間。

（3）塑料模具溫度

保持塑料模具溫度盡可能低，縮短注射周期，減少小而薄的塑件產生變形。

（4）流道及膠口

PVC具有較差的流動性，因此塑料模具澆口和澆道應盡可能大，短，厚，以盡量減少壓力損失并盡快填充模腔。總而言之，應用高壓和低溫更合適。

（5）其他原因

注射壓力可達150MPa;保壓可達100MPa。注射速度：必須采用適當的注射速度以避免材料分解。

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