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在注塑加工生產的成品上，常見的ABS、PP、PC，我們會看到成型的產品表面會有發白、發亮的應力痕出現，也就是常稱“光印、骨影”，這些就是內應力造成的結果，頂針應力痕、鑲件應力痕、肉厚差應力痕，這些缺陷在放置一段時間后會有所消減。但我們需要從源頭看下究竟是什么樣的原因造成了應力痕的出現。

1.成型產品的結構

（1）產品肉厚膠位的突然變化，而且壁厚相差過大，都會導致內應力的產生。

2、塑料注塑模具

（1）塑料注塑模具澆口附近會出現不規則應力痕，而頂針、斜頂應力痕形成的因素會更為多一點；

（2）鑲件配合不緊，在高壓的環境下填充時間過長，會導致鑲件的松動，會產生應力；

（3）模具變形或著模具裝配問題，如注塑過程中頂針板變形，頂針、頂塊稍微后退等，都有可能造成應力痕

（4）模具部分過熱，冷卻不均勻，冷卻水道離應力痕產生部位太遠。

3.成型工藝和使用材料

（1）隨著保壓壓力和保壓時間的增加，Z先開始的是肉厚差應力痕、頂針斜頂應力痕、然后是肉厚差應力痕，Z后是澆口附近不規則的應力痕；

（2）外觀平面或弧面形成明顯的應力痕，膠厚突變，致使塑膠件薄壁在冷卻的過程中由于有從外到的冷卻過程，使得冷卻速率不一致，冷卻的塑膠對先冷卻的產生各種各樣的作用應力；

（3）保壓壓力太高、模溫太低、料溫太低。