您的位置：
塑料注塑模具澆注系統設計是否合理，對塑件的性能、結構、尺寸和內部質量有很大影響，關系到塑件的材料利用率和成型生產效率，是模具設計的重要組成部分。
1.應與所用塑料的成型特性相適應
不同的塑料品種，其流動性不同，流道和澆口的選擇也將不同。
2.流程可以盡量短，以減小這些熱量與壓力的巨大損失。
塑料注塑模具中的熔體流量應盡可能短而不彎曲，同時控制流道的表面粗糙度，從而減少熔體的壓力損失和熱損失，縮短時間。
3.塑料注塑模具應有良好的排氣。
應能保證順利地引導塑料熔體充滿型腔的各個不同角落，使型腔和澆注系統中的氣體進行有序地填充，充填時不發生減少渦流和紊流。不會導致因氣體積聚而引起的凹陷、氣泡、燒焦等缺陷。
4.防止金屬嵌件變形和插入位移。避免熔體對細小型芯和鑲塊的正面沖擊。
5.便于進行修整塑料注塑模具設計澆口，以保證塑件的外觀質量。
澆口的位置和形狀應盡量根據產品的形狀和使用要求確定。
6.防止金屬制品進行變形和翹曲。
7.合理設計塑料注塑模具冷料穴。以免產生冷疤或冷斑。
8.盡量減少塑料消耗。應使澆注操作系統設計長度和容積盡量小。
最新資訊
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢？
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業發展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術與設備呢？
- 日本產品專門模具廠——為您的創意和創新保駕護航
- 解析塑料模具注塑機的類型和特點
- 注塑產品的表面冷料痕會對產品產生什么影響？
- 實用技巧：解決注塑產品發亮問題的三大步驟
- 揭秘注塑行業痛點，專業技術助您解決產品縮水難題
