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一套品質過硬的模具，每個細節都需掌控到位，作為一家專業的塑膠模具制造商，我們要從客戶那拿到產品圖，首先對客戶提供的塑膠產品圖做出專業的分析。縮水的分析是不可漏掉的一環。那么我們銘洋宇通的工程師在具體的實施中是如何做的呢？

針對客戶的產品圖分析得出造成縮水的成因可能有以下幾點：?

1、塑膠制品本身的壁厚過厚。?

2、成型時溫度過高。?

解決塑膠產品本身的縮水率的問題上，基于塑膠制品本身的壁厚，我們的設計師在設計之初，會將分析報告給客戶，陳述利弊，然后給出我們的專業意見，骨位的膠厚應為主膠位厚的0.5至0.6倍；成型時溫度過高，則容易在壁厚處，凸起處產生縮水現象。這是因為容易冷卻的地方先固化，難以冷卻的部分的原料會朝那移動，盡量將縮水控制在不影響成品品質的地方。也可降低成型時的溫度；

而我們在實際在試模過程中遇到造成塑料產品縮水問題的原因還有：

1.進膠量口過小。

2.進膠口距離壁厚處過遠。

針對進膠口過小的問題！我們工程師會建議增大進膠口，而在調試注塑機時，應增加進膠口壓力。而針對進膠口距離壁厚處過遠造成的縮水，我們工程師會建議應該將進膠口開在距離壁厚處近的地方。

在實際的生產過程中，遇到的造成縮水的原因可能并不僅僅只有上述的幾種，這就需要大家具體問題具體分析了。我們重來不懼怕問題，因為我們有解決問題的能力與信心。因為我們有專業團隊的支持。專業的知識；豐富的經驗；耐心、細致的工作態度.這都讓我們有足夠的信心去接受更難挑戰。

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