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一個好的塑膠注塑模具廠能夠在保證自身利潤的同時，又能創造出優良品質的產品，因此一個模具廠必須擁有一個健全的管理制度、一支高效的團隊、超強的執行能力以及創新精神。那么如何才能做到呢？

組織結構與運作細則

>設計部-DFM評審與塑膠注塑模具設計

主要負責DFM評審，模具設計，與客戶的信息溝通，產品評審，以及早期報價的技術支持。

>加工部門-編程，數控，電火花加工，線切割和磨削。

主要負責加工和生產的分配。生產過程步驟可以相互協調和來回切換，使處理部分盡可能平滑，并且阻塞過程可以及時切換到下一個過程，從而能夠最小化團隊之間的協調，從而縮短相互所花費的時間。因此，塑膠注塑模具可以按時投入生產，保證模具的質量和交貨時間。

>裝配部-模具裝配、跟進、模具修改和拋光。

裝配部負責實施模具裝配、模具修改和模具維護，跟蹤負責模具的詳細情況，包括材料、加工和標準件的進度，以保證塑膠注塑模具的最終交付和質量。

>項目管理

塑膠注塑模具生產計劃的好壞直接影響到模具的生產精度和生產效率，也直接影響到最終模具產品的質量。每個零件都有不同的加工方法，需要結合加工成本、操作難度和工作效率進行綜合考慮，以合理安排工藝流程。

以上僅作為高效生產的基礎，而我們的最終目標是確保生產順利，生產出高質量的產品，并獲得客戶的認可。為此，對車間生產現場的控制也是非常重要的：

1)全套模具的計劃。客戶正式下單后，及時召開由各主管參與的工藝評審會議，制定計劃，包括材料選擇、設計、編程、加工、數控、電火花加工、線切割、裝配等具體計劃。

2)對于模具的總體進度表，召開晚間會議，及時了解部門內的模具狀態，必要時調整工作進度，使之與整體模具計劃保持一致。

3)采用高效的系統管理，并不時對車間進行檢查，以解決加工過程中的問題。嚴格對生產零件進行自檢，記錄數據，并保存自檢報告

4)每套模具的加工狀態應仔細跟蹤，以確保數據準確完整，并記錄在系統中。