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注塑機(jī)是注塑成型的主要設(shè)備之一，注塑機(jī)的主要作用是將將各種形態(tài)的塑料均勻融化，并已足夠的壓力和速度將熔料注射到模具型腔內(nèi)部，使其冷卻定型。那注塑機(jī)的工作過程到底是怎樣的呢？

1）加熱，預(yù)塑化

螺桿在傳統(tǒng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下，將料筒物料的向前輸送，由于螺桿和機(jī)簡的剪切、摩擦的混合作用下,物料逐漸熔融,在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料,在熔體的壓力下螺桿緩慢后退。后退的距離由計(jì)量裝置依據(jù)一次注射所需的量來調(diào)整,當(dāng)達(dá)到預(yù)定的注射量后螺桿停止旋轉(zhuǎn)和后退。

2）合模和鎖緊

鎖模機(jī)構(gòu)推動(dòng)動(dòng)模板及安裝在動(dòng)模板上的動(dòng)模部分與定模板上的定模部分合模并鎖緊,以保證成型時(shí)提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。

3）注射裝置前移

當(dāng)合模完成后,整個(gè)注射座被推動(dòng)、前移,以便注射機(jī)噴嘴與注塑模具主澆道口完全貼合。

4）注射、保壓

在注射機(jī)噴嘴完全貼合模具澆口以后,注射液壓缸進(jìn)入高壓油,推動(dòng)螺桿相對(duì)料筒前移,將積聚在料筒頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔。因溫度降低而使塑料體積產(chǎn)生收縮,為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學(xué)性能,需對(duì)模具型腔內(nèi)的熔體保持定的壓力,以補(bǔ)充塑件的收縮。

5）卸壓

當(dāng)模具澆口處的熔體凍結(jié)時(shí),即可卸壓。

6）注射裝置后退

卸壓完成后,螺桿即可旋轉(zhuǎn)、后退,以完成下一次的加料、預(yù)塑化過程。預(yù)塑完成以后,注射裝置撤離模具的主澆道口

7）開模、頂出塑件

模具型腔內(nèi)的塑件經(jīng)冷卻定型后,鎖模機(jī)構(gòu)開模,并且推出模具內(nèi)的塑件。

注塑方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快，效率高，操作自動(dòng)化，設(shè)計(jì)多樣，形狀簡單，產(chǎn)品尺寸小，產(chǎn)品尺寸精確，產(chǎn)品更新方便，復(fù)雜零件成型。注塑成型應(yīng)用于復(fù)雜產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)和成型。

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