在目前大環(huán)境不好的情況下,這家做注塑模具的工廠依然保持月訂單飽和的狀態(tài),是如何做到的呢?主要原因來自于做好了注塑模具加工的品質(zhì)管控。
第一招:原材料的把控
首先從源頭掌控,在生產(chǎn)加工過程中,原材料的的質(zhì)量關(guān)系到整套注塑模具的精度和使用壽命長短。模具的品質(zhì)就應(yīng)該從這個方面進行周全的控制,在平時的制造過程中也需要及時找原因,多注重細節(jié)。
第二招:圖紙的質(zhì)量控制
模具設(shè)計的圖紙算是非常重要的環(huán)節(jié),除了需要經(jīng)驗豐富的專業(yè)設(shè)計人員設(shè)計以外,在設(shè)計完成后也需要進行再次的核對和確認(rèn),能夠給注塑模具加工制造便利性。
第三招:過程的控制
整個模具生產(chǎn)的過程是比較漫長的,所以對過程的控制及其重要,我們需要控制整個模具加工的方向和技術(shù)參數(shù)都要仔細的確認(rèn)清楚,還需要對檢查工作做一個詳細的檢查清單,這樣能夠?qū)δ>唔樌纳a(chǎn)起到更好的作用。
第四招:型號和尺寸的確認(rèn)控制
這個是做注塑模具的也會遇到的問題,就是細節(jié)上沒有做到位,型號或者尺寸大小不一樣,就會導(dǎo)致沒有辦法正常使用。
第五招:完工后的檢查和批量控制
注塑模具加工完成后的檢測和批量生產(chǎn)控制也很重要,所有行業(yè)的品質(zhì)不僅僅是生產(chǎn)前和過程的控制,對生產(chǎn)后的檢查也是必不可少的重要環(huán)節(jié),畢竟如果出現(xiàn)問題在自己廠里能夠檢查出來總比到了客戶手上才發(fā)現(xiàn)要好的多。
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