1)一般情況下,塑料模具斜頂的頂出距離不會很長,很易發生斷裂。能實現全自動化生產的塑料模具,斜頂的頂出距離比半自動取件斜頂出距離能更遠,為了防止機械手取件時受力不均勻,導致取件時力不均勻。
全自動化頂出距離=產品高度(H)+安全值(K)5.00~10.00mm;半自動生產的頂出距離=產品高度(H)X(2/3)
2)斜頂的角度范圍為3°~15°,z優范圍為3°~8°.當斜頂角度大于12°時,除考慮強度外,還需增加輔助桿,以防止生產過程中由于扭矩過大而使塑料模具斜頂變形斷裂。
3)生產中最容易出現的產品粘斜頂現象,常用的方法是使產品脫模角增大,設計時應避免塑料模具斜頂出現過多的筋位。
4)斜頂桿不宜過薄,小工件中斜頂z小為厚度3.00mm,大于500.00mm的工件,斜頂z小厚度不得小于25.00mm,以防止生產中塑料模具斜頂因扭矩過大而變形斷裂。
5)塑料模具斜頂屬于頂出機構中的一種,用作頂出產品,在同一位置有斜頂的區域不需要放頂,避免了斜頂和頂出干涉,斜頂和頂出干涉,需要做模擬驗證。
6)在注塑生產中,很怕遇到的問題是斜頂扭曲變形,根部斷裂,在設計時,塑料模具斜頂的傾斜角度和傾斜距離,斜頂的材料,斜頂的尺寸,斜頂設計時都會對斜頂造成影響。由于其本身的結構比較容易損壞,因此在注塑生產中,應認真修理更換,避免發生前模斜頂不退、斜頂跑毛邊等隱患。
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