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對一家塑料注塑生產廠家來說，塑料注塑生產過程的損耗大概達到了60％多，所以有效降低注塑機的能耗是塑料注塑生產節能的重要途徑。降低塑料注塑生產的損耗需要從生產管理、加工工藝與物料等方面綜合考慮。

一、生產車間

注射生產車間的布局要考慮兩個方面：滿足生產需求的情況下，根據生產流程進行優化布局，滿足特定生產條件下的能源需求。

二、注射機

注射機是注塑生產車間Z大的能源消耗，想要節約損耗，注射機是不可忽略的部分。

1.根據產品的特點，選擇合適的注塑機尺寸。

2.選用伺服節能注射機，其具有優異的節能效果。

3.維持注射機傳動部件良好的潤滑，減少因摩擦增加或設備運轉不穩而造成的損失。

4.采用多型腔模具注塑生產，顯著節能。

三、注塑模具

注塑模具結構與生產狀況對注塑生產周期及加工能耗也有明顯影響。

1.合理的注塑模具結構設計，包括流道設計、澆口位置、型腔數、冷卻水道等，均有助于降低能耗。

2.采用熱流道模具，可以節約材料，減少物料回收。

3.確保各腔均勻填充，能縮短成型周期，保證制品質量均一性。

在保證產品質量的前提下，采用較低的鎖模壓力成型，有助延長模具壽命。

4.維護注塑模，確保熱工冷卻通道有效運行。

四、材料

采用不同的塑膠原材料時的損耗也各不相同，同時倉庫物料的管理不善或回收物料的管理不當都會導致生產能耗的增加。

1.在滿足注塑制品生產性能的前提下，優先選用加工能耗較低的材料。

2.在符合使用性能和成本Z優的條件下，流動性高的材料優先選用。

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