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注塑模具設(shè)計是模具制造的基礎(chǔ)，一個好的模具設(shè)計決定著注塑模具的質(zhì)量。而模具的質(zhì)量直接影響著塑膠產(chǎn)品的z終質(zhì)量。那么我們在設(shè)計之初就應(yīng)該如何進(jìn)行質(zhì)量控制呢？

1.首先，我們應(yīng)該充分了解注塑模具的結(jié)構(gòu)、材料、硬度、精度等技術(shù)要求，包括所選塑料原料的收縮率是否正確，產(chǎn)品的3D尺寸是否完整，是否可以進(jìn)行開模等。

2.充分考慮注射產(chǎn)品的收縮、料流痕跡、拔模角度、熔接線等影響外觀的地方。

3.在不影響注塑制品功能和造形的前提下，使模具的加工方法盡可能簡化。

4.分型面的選擇是否適當(dāng)，對于模具加工、成型外觀及成型零件去毛刺等方面都要做出合理的選擇。

5.頂出方式是否適當(dāng)，采用推桿、卸料板等方式還是采用其他方式，以及推桿、卸料板的位置是否合適。

6.側(cè)像抽芯機(jī)構(gòu)采用是否適當(dāng)，動作是否靈活可靠，應(yīng)保證無卡滯現(xiàn)象發(fā)生。

7.溫度控制用什么方法適合塑料制品，油、水、冷卻液等使用什么樣的構(gòu)造循環(huán)系統(tǒng)，冷卻液孔的大小、數(shù)量、位置等是否適當(dāng)。

8.澆口形式，料道和進(jìn)料口尺寸，澆口位置和尺寸是否合適。

9.各個模塊和模芯熱處理變形的影響是否考慮清楚及標(biāo)準(zhǔn)件的選擇是否合適。

10.注塑成型機(jī)的注注量，注塑壓力和鎖模力是否足夠，澆口套孔大小是否匹配。

上述這些方面做好綜合分析準(zhǔn)備，從產(chǎn)品零部件的初始階段就要嚴(yán)格控制。