1.應在塑料零件外形尺寸的Z大截面處選擇,以利于順利脫模;
2.保證鑄件的表面質量,外觀要求,尺寸和形狀精度;
3.注射模具分型面應有利于排氣,防止溢出;
4.分型面的選擇應便于注射模具的加工,簡化注射模具的結構,并試圖使注射模具的型腔易于加工。
如何進行注射模的總體布局?
1.選擇塑料零件的成型位置和分型面;
2.確定型腔的數量,型腔的布置,流道的布局以及澆口的位置;
3.注射模具工作部件的結構設計;
4.側面分型及抽芯機構設計;
5.頂出機構設計;
6.選用拉桿形式;
7.注射模具排氣系統設計。
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養怎么做呢?
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢?
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢?
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業發展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術與設備呢?
- 日本產品專門模具廠——為您的創意和創新保駕護航
- 解析塑料模具注塑機的類型和特點
- 注塑產品的表面冷料痕會對產品產生什么影響?
- 實用技巧:解決注塑產品發亮問題的三大步驟
- 揭秘注塑行業痛點,專業技術助您解決產品縮水難題