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模具加工的生產類型一般為單件小批生產，制定模具加工工藝規程的基本原則是保證低的生產成本和高的生產效率，可靠地加工出符合設計圖樣所要求的模具產品。因此在制定工藝規程時，應從工廠的實際條件出發，充分利用現有設備，盡可能采用國內外的先進技術和經驗。模具加工所采用的設備及其工藝裝備應具有良好的通用性，應廣泛采用萬能機床、標準刀具、組合夾具和通用夾具及通用量具。對于一些結構和形狀較復雜的型腔及型芯、凸模、凹模等零件的工作面，可部分采用數控機床或自動換刀數控機床及電蝕加工等先進工藝和特種工藝，其他情況下則可采用常規制造工藝。若只有少量需用特種工藝進行加工的情況，可考慮用協作化生產的方式來解決。一個合理的機械加工工藝規程要體現出以下幾方面的基本要求。

（1）產品質量的可靠性

模具加工工藝規程首先要充分考慮和采取一切確保產品質量的必要措施，保證能全面、可靠和穩定地達到設計圖樣上所要求的精度、表面質量和其他技術要求。

（2）工藝技術的先進性

在模具加工廠現有條件下，所制定的模具加工工藝規程在采用本廠成熟的工藝方法的基礎上，應盡可能吸收適合工廠情況的同行的先進工藝技術和工藝裝備，來提高模具加工工藝技術水平。在保證加工質量及各項技術要求和按期完成任務的前提下，盡量縮短模具加工所需要的時間，以保證模具的制造在交貨期限到達以前完成。

（3）經濟性

在一定的生產條件下，要采用勞動量、物資和能源消耗最少的工藝方案，在保證產品質量的前提下，使生產成本降低。從而使企業獲得良好的經濟效益。

（4）有良好的勞動條件

制定的模具加工工藝規程必須保證工人具有良好而安全的勞動條件。盡可能采用機械化或自動化的措施，以減輕某些繁重的體力勞動。