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我們都知道注塑模具加工分為粗加工跟精加工，但是為什么要這樣劃分來加工呢？快來跟小編一起來看看吧！

①保證注塑模具加工質(zhì)量，在注塑模具粗加工階段中，由于很厚的材料會切除，會很大的切削力，所需的夾緊力也大，所以工件會產(chǎn)生較大的變形和內(nèi)應(yīng)力，會造成很大的加工誤差和較大的表面粗糙度，需通過半精加工和精加工逐步減小切削用量、切削力和切削熱，然后逐步去修整工件產(chǎn)生的變形，提高注塑模具加工精度，降低表面粗糙度，達(dá)到客戶圖紙的要求，而且各階段之間的時(shí)間間隔也能使工件得到一個(gè)自然修整的結(jié)果，這有利于消除工件因切削產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使工件有恢復(fù)變形的時(shí)間。

②合理使用機(jī)床設(shè)備，注塑模具粗加工時(shí)一般采用功率大，精度不高的高效率設(shè)備;精加工時(shí)采用高精度設(shè)備。這樣安排不僅僅提高了粗加工的生產(chǎn)效率，且可降低注塑模具加工成本。

③便于熱處理加工的安排，熱處理工序的插入自然地將注塑模具加工工藝過程劃分為幾個(gè)階段。在粗加工后進(jìn)行去應(yīng)力的時(shí)效處理，在半精加工后進(jìn)行淬火處理，在精加工后進(jìn)行冰冷及低溫回火處理，再進(jìn)行光整加工處理。

④可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)注塑模具加工缺陷，粗加工各表面后可及早發(fā)現(xiàn)加工缺陷，及時(shí)修補(bǔ)或報(bào)廢，避免繼續(xù)加工而增加不必要的損失，可保護(hù)精加工后的表面盡量不受損傷。