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塑料模具加工中氣輔成型常見的問題與解決方案

塑料模具加工

1、塑料模具加工中氣輔成型常見問題之氣體貫穿;


氣體貫穿這個缺陷可以通過提高預(yù)填充程度,提高注射溫度,提高熔體溫度,縮短氣體延遲時間或選用流動性較高的材料等方法來解決。

 

2、塑料模具加工中氣輔成型常見問題之無腔室或腔室太小;


解決方案:通過降低預(yù)填充程度,提高塑膠熔體溫度和氣體壓力,縮短氣體的延遲時間,延長氣體保壓與瀉壓時間,選用流動性較高的塑膠材料,加大氣體通道,使用側(cè)腔方式等方法中一種來解決。此外,還需要檢查氣針有無故障或堵塞,氣體管路有無泄漏等問題。

 

3、塑料模具加工中氣輔成型常見問題之縮痕;

消除縮痕可以降低填充程度和熔體溫度,提高塑膠熔體的保壓壓力,降低塑料注塑模具溫度,加大模具澆口直徑、流道口和氣道等。

 

4、塑料模具加工中氣輔成型常見問題之重量不夠穩(wěn)定;


降低注射速度,提高背壓,改進(jìn)塑料模具排氣,改變模具澆口位置和加大澆口等方法都有利于克服這種缺陷。

 

5、塑料模具加工中氣輔成型常見問題之氣道壁太薄;


可以采取降低注射速度、降低料桶溫度和氣體壓力、延長氣體延遲時間及加大氣道等方法來解決。

 

6、塑料模具加工中氣輔成型常見問題之氣體進(jìn)入螺桿;


出現(xiàn)氣體進(jìn)入螺桿時可以考慮提高塑膠熔體保壓時間,降低射嘴溫度和氣體壓力,重新設(shè)定注氣的壓力曲線,選用流動性較差的材料,減小澆口直徑和改變澆□位置等方法。


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