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熱流道技術以低廢品率，縮短成型周期時間為己任，已成為塑料注射成型工藝發展的重要途徑。熱流道系統廣泛應用于注塑成型工藝中。那么如何選擇合適的熱流道系統在注塑模具定制開發中發揮最大的優勢呢？我們需要考慮以下幾個方面。

注射壓力

熱流道注射系統的壓降不容忽視。許多熱流道系統用戶都有誤解：熱流道內部的塑料熔體始終是熱的，因此熱流道的注射壓降比冷流道小得多。實際上，為了滿足熱流道設計的需要，熱流道系統中的熔體流動長度將大大增加，因此熱流道注射系統的壓降很大，因此不容忽視。在實際情況下，由于注射壓力下降大而難以注射時會發生很多情況，因此對于某些塑料樹脂，例如PC，POM的熔體流動性能較差，以及一些較大的零件需要較長的熔體流動為了充分填充，我們建議事先進行模流分析。

加熱

熱流道系統之間的主要區別是加熱熔體的方式。加熱系統內部的加熱器直接安裝在熔體通道上，物料在內部被加熱。外部加熱系統從外部加熱物料，使原料流經流道而沒有任何障礙。外部加熱可提供更合理的熔體剪切力曲線。

澆口類型

有很多可用的注塑模具澆口類型。要考慮的因素包括：澆口位置和材料類型，不同類型的澆口都限于特定的材料。了解注塑模具澆口和材料有助于做出適當的選擇。

標準或定制

通常，熱流道供應商提供定制熱流道系統和標準熱流道系統的解決方案。如果可能盡量嘗試選擇標準的熱流道系統，包括標準長度和標準尺寸的噴嘴，流道板，澆口嵌件等。這不僅是因為標準的熱流道系統性價比高，交貨時間短，而且還因為有可互換的零件，易于維護。

塑料加工類型

為注塑模具選擇熱流道系統時，必須考慮使用塑料樹脂。例如，如果我們加工玻璃纖維增強的塑料（例如玻璃纖維增強的尼龍材料等），則澆口嵌件能夠提供良好的耐磨性。如果要進行的塑料樹脂易于分解（PVC），則應使用外部加熱系統流道，以免流熔死角。如果我們要處理熔體流動性差的樹脂（例如PC），則需要優先考慮使用更大尺寸的噴嘴和更大尺寸的橫截面流道。

流道尺寸

為了確保最佳性能，必須分析特定樹脂的加工條件，因此，不僅要考慮產品的重量，而且還要計算合適的熔體通道尺寸，包括熔體流動指數，注射時間，注射成型周期熔化溫度等等。正確的流道尺寸對于熱流道的性能至關重要，否則會導致塑料注射成型零件的性能下降或填充不均勻或不完全等。為了確定熔體流道的最佳尺寸，您需要考慮壓降，停留時間，溫度，剪切速度與頻率等。

多區域溫度控制

如果用戶需要大尺寸，復雜的熱流道系統，或使用狹窄的加工參數進行溫度敏感的塑料樹脂，則應使用多區域溫度控制器系統，它允許調節溫度。理想的熱流道系統應具有均勻的溫度分布，但在實際情況下，由于以下因素的影響，它們可能會有所不同：熱流道加熱器組件的質量，模具熱流道系統與注塑模具之間的接合處損失的熱量。

市場上有很多品牌的熱流道系統，價格，質量，交貨時間，服務都是需要考慮的因素，銘洋宇通注塑模具廠會根據客戶的需求來選擇合適的熱流道品牌，經常使用的熱流道品牌包括Mold-Masters，syventive，INCOE.DME等