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當需要考慮為新產品選擇材料時，或者由于不可預見的情況需要更換設計產品時，可能是選擇塑料而不是金屬。與金屬材料相比，塑料可以提供更好的解決方案，其原因有很多，接下來概述了選擇塑料而不是金屬的五個主要原因。

耐腐蝕性能

塑料本質上是天然抗腐蝕的，其中大多數金屬需要進行二次或三次加工以通過浸涂或噴涂工藝施加涂層，以防止隨時間推移發生腐蝕。一些金屬合金非常耐腐蝕，因此也很昂貴。塑料樹脂不需要采取額外的步驟來防止惡劣環境下的腐蝕。

降低制造成本

注射成型不會產生很多廢料。鑄造通常會具有較大的流道，以使熔融金屬流動，這需要作為第二道工序來移除。沖壓和機加工可以使用需要二次清潔的潤滑劑，然后才能將其運送給客戶。注塑成型后不需要過多的額外工作，這將減少額外的人工成本和二次加工材料。這將減少零件成本，提高流程效率，并直接轉化為利潤。

合法性

盡管已經提到了耐腐蝕性，但在某些地區，涂料的另一個問題可能與受管制的材料有關。即使不對金屬進行處理，也可能帶來其他限制。向限制鉛的地區出口可能會很麻煩。您可以用工程樹脂替換該零件，而費用相等或更少，并且幾乎沒有出口限制。

降低模具成本

模具成本始終是必須考慮的問題，計較鑄件成形模具及注塑模具。金屬鑄造模具可能需要12到16周才能完成，塑料模具可以在6周內或一半時間內完成生產。可以節省時間成本。除了zui初的模具時間和成本外，塑料模具的使用壽命是鑄模的六倍，這樣可以在產品的整個生命周期內節省更多的成本。

設計靈活性

如果沒有需要大量開發時間的復雜模具，則很難在金屬中創建復雜的設計。鑄造通常使用重力完成，將熔融金屬移動到鑄模的所有區域中。當要創建狹窄的角落時，僅靠重力可能會影響金屬流動并完全填充每個區域的能力。無論角落條件如何，塑料注射成型都可以利用壓力完全填充模具。除此之外，還可以設計出重量更輕的塑料產品，這樣可以減少包裝和運輸的成本。

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