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關(guān)于ABS注塑成型的注意事項(xiàng)

注塑成型 注塑模具 塑膠模具

ABS塑料由于機(jī)械強(qiáng)度高,綜合性能好,在電子工業(yè),機(jī)械工業(yè),交通運(yùn)輸,建材,玩具制造等行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。根據(jù)多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),銘洋宇通對(duì)ABS塑料的特性及成型進(jìn)行了簡(jiǎn)單分析。


1)ABS塑料注塑前的干燥

ABS塑料具有吸濕性,對(duì)水敏感。加工前的干燥和預(yù)熱不僅可以消除由水蒸氣引起的表面氣泡和銀絲,還可以促進(jìn)塑料的塑化,減少部件表面的污漬,需要控制Abs原料的含水率低于0.13%。

 

2)ABS塑料成型機(jī)的溫度控制

注塑溫度與ABS塑料的熔體粘度之間的關(guān)系不同于其他無(wú)定形的塑料。當(dāng)熔化溫度升高時(shí),ABS的熔化實(shí)際上降低很少,但一旦熔化溫度達(dá)到塑化溫度。如果溫度繼續(xù)持續(xù)上升,將導(dǎo)致耐熱性較低的ABS熱降解,使得熔料粘度增加 ,成型將更加困難,并且部件的機(jī)械性能也會(huì)降低。

不同類(lèi)型和組成的ABS的適用爐溫也不同。實(shí)踐證明,溫度變化越大,熔接縫,光澤度差,飛邊,粘模和變色等缺陷就會(huì)越多。

 

3)控制ABS塑料成型機(jī)的壓力

在ABS塑料成型過(guò)程中,當(dāng)澆口關(guān)閉時(shí),型腔內(nèi)的壓力往往決定了塑件的表面質(zhì)量。壓力過(guò)小,塑件收縮大,與腔腔表面脫離接觸的可能性大,塑件表面霧化。如果壓力太高,塑料和型腔表面之間的摩擦力就會(huì)增大。會(huì)造成粘模。

 

4)ABS塑料成型機(jī)的注射速度

ABS材料在中等注射速度下會(huì)更好。當(dāng)注射速度太快時(shí),塑料容易燃燒或分解產(chǎn)生蒸汽。它會(huì)導(dǎo)致熔接縫,光澤度差等缺陷。然而,在生產(chǎn)薄壁復(fù)雜零件時(shí),仍然需要確保注射速度足夠高,否則難以進(jìn)行填充。

 

5)注塑模具溫度

ABS需要較高的成型溫度和較高的模具溫度。通常,注塑模具溫度為75-85℃。注入大型復(fù)雜薄壁零件時(shí),應(yīng)考慮對(duì)注塑模具進(jìn)行特殊加熱。為了縮短生產(chǎn)周期并保持模具溫度的相對(duì)穩(wěn)定性,在塑件取出后可以采用其他機(jī)械定型發(fā)來(lái)補(bǔ)償冷卻時(shí)間。


6)進(jìn)料量的控制

為了提高零件的質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性,均勻的表面光澤和色調(diào),注射量應(yīng)為標(biāo)稱注射量的50%為宜。

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以上是銘洋宇通對(duì)ABS塑料模具制造的一些小建議。生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的其他問(wèn)題需要具體問(wèn)題具體分析與處理。


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